一、印刷：表层膜进行印刷(印刷时每一种颜色都需要有一根对应的版辊,版辊是凹板雕刻),在印刷时油墨是不停流动的,因为油墨会凝结,在油墨印刷时滚轴上镶嵌了有刮刀,刮刀的作用是把版辊凸出部分多余的油墨刮去,这样凹进去的版辊就能印刷上想要的图案了。如果刮刀上沾有灰尘就会出现条状的油墨污染现象，而点状的油墨污染现象是因为油墨在滚动印刷时油墨溅到包装膜上而造成了。
二、复合：表层膜印刷好后就开始进行复合,我公司生产的膜一般采用干湿复合法，就是将印刷好的表层膜涂上胶水后进入一个烘道烘2分钟，然后再跟中层内层膜进行复合,复合的张力大约是5.6kg。
三、固化:对复合好的膜进行固化,固化的目的主要是为了多层膜之间的胶水能够牢牢的粘住,固化一般在50°C环境下固化24-48个小时。如果时间和温度没有达到要求就会出现包装膜复合不紧，成品袋分层的现象。
四、检品：固化好后的膜进行检品,检品就是将标准样板的印刷品输入电脑,然后将固化好的膜通过电脑控制的一个白色屏幕,出现不合格品直接将在膜上粘贴一个黑色的标志。
五、分切：检品后的膜进行分切。
六、制袋：分切后的膜进行制袋,制袋是通过机器直接将一张卷膜进行自动制袋,制袋的过程中自动封边。
